方矩管用作在高負荷下工作的重要結構件，如車輛和發動機的傳動件;汽輪發電機的轉子、主軸、重載荷的傳動軸，大斷面零件,所以對方矩管的直線度要求很高的，怎樣保證方矩管的直線度呢?重要的一步就是矯直!

　　對金屬塑性加工產品的形狀缺陷進行的矯正，是重要的精整工序之一。方矩管在軋制過程或在以后的冷卻和運輸過程中經常會產生種種形狀缺陷，諸如棒材、型材和管材的彎曲，板帶材的彎曲、波浪、瓢曲等。

　　尖角方矩管矯直成型方法，該方法包括以下步驟：

　　一、根據成型方管的截面尺寸確定鋼卷縱切鋼帶的寬度和方管管壁1—4的尺寸;

　　二、根據方管強度等級的要求，采用分析軟件對鋼帶的冷彎成型道次、每道次的成型角度、回彈角度等關鍵工藝參數進行設計、模擬仿真及優化，得到冷彎成型道次及各道次的佳成型角度;

　　三、確定鋼帶的軋制中間線，并將鋼帶喂入冷彎成型機組的機架上;

　　四、在冷彎成型機組的機架上加裝刨邊刀架和刀片，將鋼帶兩側端刨切成斜端面;

　　五、將對應于鋼帶軋制中間線的各邊按設定的成型道次及成型角度冷彎變形，直至加工成斜端面的鋼帶兩側端終閉合在平行于軋制中間的一邊，將閉合后的兩側端高頻焊接;帶鋼軋制中間線的兩側邊在后幾道次中以相同角度對稱向上彎曲變形：將冷彎后的管壁3的端面與管壁4的端面進行焊接，同時采用如圖5所示的單弧形刀片對焊接毛刺進行刨除，確保焊接面平整、光滑;

　　六、采用雙R包弧設計，配合擠壓輥對焊接后的方管頂部尖角和底部圓弧角進行整體矯直。